ユーティリティシステム洗浄機

オリコン洗浄機 DCN115+R301

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

能力:300枚/時(3段積みの場合)

コンベヤ式洗浄機+脱水機
最大でオリコンを一度に3枚まで投入

■R301 諸元表
機内ラック扉 手動開閉
(オプションで運転後の定位置停止の仕様も可能です。)
容器寸法 正方形: 330×330以上、600×600以内
     長方形: 330×330以上、500×700以内
     投入高さ: 80~300H

取り扱い企業

企業名
株式会社クレオ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒104-0032 東京都中央区八丁堀3-19-9ジオ八丁堀
電話
03-3553-1900
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

パレット洗浄機

生産・物流のクリーン化、品質管理レベルの向上等により、プラスチックパレットの利用、 リユースが急速に拡大しております。 GMP、HACCP、ISOなど年々厳しくなる品質基準に対して、また製品・商品に対する異物・ 虫対策としても、プラスチックパレットを洗浄する需要が世の中高くなってきています。 当社はメーカー様の品質管理の一助として、1995年からプラスチックパレットの受託洗浄 事業を行い、2007年に群馬県太田市に北関東パレット洗浄デポを設置し、月間5万枚もの プラスチックパレットを洗浄しております。 <製品の特長> 特長① 当社の洗浄ラインでは高い洗浄品質基準を要求される、大手製薬・化粧品メーカー様の アルミパレット・プラスチックパレットを関東で一番多く洗っています。 また、大手紙容器メーカー様向けのプラスチックパレットを全国の飲料メーカー様から 年間16万枚を回収し、全量検品・機械洗浄の上、大手紙容器メーカー様に28年間納品を させて頂いております。 特長② 【当社洗浄デポご利用のメリット】 ■お客様工場で高価なパレット洗浄機や作業員・建家等の設備を保有する必要がありません。 ■必要な時に、必要な枚数の洗浄ができます。 ■高度な衛生管理が要求される場合は特に有効です。 ■時間当たり180枚(1100サイズ)ものパレットを機械洗浄から遠心脱水、乾燥まで全自動で 完結出来ます。 特長③ お客様よりパレット洗浄のお引き合いをいただいてから、パレットのテスト洗浄を行った上で 洗浄品質を見て頂いた上で取り進めまさせて頂きます。(テスト洗浄は無料です) また当社洗浄デポの見学も兼ねてのテスト洗浄も対応可能です。 パレットの引取り・納品に関してお客様手配でも問題ありません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

EO型洗浄機

EO型洗浄機 多彩なラインナップ、カスタマイズで 最適な洗浄環境を実現 【製品特徴】 ●充実のラインナップ 用途によって、食器・食缶・食器食缶兼用・食器食缶トレイ兼用と幅広い仕様のラインナップを揃えています。コンベヤも3つのタイプから選択できます。 ・標準プレートコンベア  強化磁器、強化ガラス食器などにも対応できるコンベヤです ・M型プレートコンベヤ(オプション)  食缶のクリップがコンベヤに挟まれるのを防ぎます ・FFコンベヤ/EOF型  トレイは立てて、食器はうつ伏せで投入し、最適な条件で洗浄 ●作業者に優しいパネルで簡単操作 ・洗浄機に給水するためのバルブ類や残菜カゴなどは、全て操作パネル側に集めています。 ・また運転するためのスイッチ類は、全て作業者の目の高さにある操作パネルに集約しています。 ・洗浄タンクの温度設定や表示は、デジタル式で操作パネル上で行えます。 ●節水ユニット(オプション)で使用水量を30%削減 洗浄機に節水ユニットを搭載することで、従来機に比べ、約30%の節水になります。 ・使用水量約30%節水! ・水圧に関係なく安定した洗浄力 ・従来機にも搭載可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

消毒保管庫

洗浄後の食器類の乾燥・消毒・保管を行います。大型ターボファンで強力に熱風を循環させ、効率よく消毒・乾燥を行います。設定した時間に運転開始する自動運転機能を標準装備しています。 【優れた消毒・乾燥能力】 乾燥温度は30~120℃で設定可能。運転時間は30~180分の範囲で1分単位で設定。 ◎消毒保管庫(ガス式/電気式/蒸気式) マイコン制御で優れた消毒・乾燥能力を発揮。複数台設置した場合でも、1台ずつ順番に運転する便利なリレー制御運転を行う事ができます。 ◎テーブルタイプ消毒保管庫(電気式) 狭い場所でも設置が可能なテーブルタイプです。トップ面を作業台として利用できます。 ◎器具消毒保管庫/包丁まな板消毒保管庫 調理器具をクリーンに保管する専用保管庫です。熱風を強制循環させ、乾燥・消毒・保管を行います。中棚は収納物に合わせて上下に調節できます。 【大量の食器類を一度に入出庫】 カートイン式・オートリフター式・コンテナイン式などを取り揃えています。 ◎カートイン式消毒保管庫(ガス式/電気式/蒸気式) 投入・取り出し作業がカートで一度に行えます。カートを一時ストック用の移動台として利用すれば、効率よく乾燥・消毒・保管ができます。両面扉・片面扉を用意しています。 ◎オートリフター式消毒保管庫 すべての棚を最も作業しやすい位置へ移動させることができるので、重い食器カゴを持ち上げたり、不自然な姿勢で作業することがありません。両面扉・片面扉を用意しています。 ◎コンテナイン式消毒保管庫 洗浄したコンテナに食器やトレイなどを翌日出荷できる状態で消毒保管ができます。翌日のコンテナへの収納作業が省け、作業時間を短縮できます。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

食器洗浄 SMARTwasherシリーズ

食器洗浄 SMARTwasherシリーズ ナカニシ独自の清温水洗浄と 清潔・快適な衛生洗浄システム 【製品特徴】 スッキリ汚れを落とす3つのクリーンシステム ●NEWダイレクトクリーン方式 3タンク構造(洗浄・循環すすぎ・仕上げすすぎ)により汚れを仕分けで洗浄力がアップ、また使用水量も抑えられる節水機構で洗い仕上がり向上とランニングコスト低減を実現。 日本初の仕上げすすぎ水量を最少1Lが可能。①~②と水を再利用していきます。 洗浄(洗浄槽)ではダイレクトクリーン方式を採用しており、汚れを上下から強制排出することで、洗浄槽をきれいに保ちます。 ●ダイレクトクリーン®方式 洗浄槽の汚れを下から強制排出することで、洗浄槽の温水を常にきれいに保つことを実現 タンク容量は18Lの業界最少クラス。(i400、i500シリーズ) ⇒洗剤の洗浄効果が長く持続し、使用洗剤量と使用水量の削減が可能。 ●リードクリーン方式 リードパイプで洗浄槽底部に残る汚れを排出し、すすぎ湯の入替を促進させることで洗浄湯をきれいに保つことが可能。⇒洗剤の洗浄効果が長く持続し、使用洗剤量と使用水量の削減が可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 洗浄機

ドアタイプ洗浄機

新開発のフジマックオリジナルの洗浄ノズルにより、省エネ・パワフル洗浄を実現しました。ガス式では輻射熱を抑え、洗浄作業環境を快適に改善できます。電気式も用意しています。 【洗浄力と省エネ性】 洗浄水、仕上げ水のバランスを最適化して水道代、ガス代などのランニングコストを抑え、洗浄の省エネ化を実現。 ◎たためるノズル 水平にたためる洗浄ノズル、仕上げノズルは、新開発のフジマックオリジナル樹脂製。少水量で効率的にパワフル洗浄を実現します。 ◎快適な作業環境 低輻射なガス式モデル 燃焼排気を後部排気筒から集中的に排気することにより、洗浄作業は涼しく快適。 また、本体には空気断熱層を設けており、輻射熱も抑えられ安全に作業が行えます。 【作業性・操作性・衛生性】 ◎作業性・操作性アップ ドア開口の高さが440ミリと広く、大きな食器・ラックの出し入れ操作が容易です。また、従来モデルより製品高さを45ミリ縮小し、搬入時間、作業手間を大幅に削減します。 ◎衛生性・安全性に配慮 ドア天井に傾斜を設けることで、洗浄水は内面を伝い背面へ流れる設計になっており、洗浄水が食器に付着するのを防止できます。 洗浄終了後ドアを開けた際、熱気・蒸気は上部背面へ排出されるため、作業は安全に快適に行えます。 ◎高い清掃性 ノズルがたためるので、ノズルを外すことなく残菜カゴの脱着が可能です。残菜カゴの容量も大きくなっています。清掃タンク内の全コーナーが大きなR構造なので、タンク清掃も楽に行えます。 ◎厨房スペースに合わせてセット 作業を補佐するクリーンテーブル、ソイルドテーブルを使ってコーナー設置、ストレート設置に組み替えることで作業を効率化。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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